1、运用空心强冷”技术

　　滚珠丝杆在运行时由于摩擦产生高温，造成丝杆的热变形，直接影响高速机床的加工精度。采用“空心强冷”技术，就是将恒温切削液通入空心丝杆的孔中，对滚珠丝杆进行强制冷却，保持滚珠副温度的恒定。这个措施是提高中、大型滚珠丝杆高速性能和工作精度的有效途径。

　　2、适当加大丝杆的转速、导程和螺纹头数

　　为了提高滚珠丝杆的刚度和承载能力，提高滚珠的有效承载圈数，所以大导程滚珠丝杆一般采用双头螺纹，目前常用大导程滚珠丝杆公称直径与导程的匹配为：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其进给速度均可达到60m/min以上。

　　3、更进一步提高滚珠丝杆的制造质量

　　通过采用上述种种措施后，可在一定程度上克服传统滚珠丝杆存在的一些问题。其最大快速移动速度可达60m/min，个别情况下甚至可达90m/min，加速度可达15m/s2。由于滚珠丝杆历史悠久、工艺成熟、应用广泛、成本较低，因此在中等载荷、进给速度要求并不十分高、行程范围不太大(小于4～5m)的一般高速加工中心和其他经济型高速数控机床上仍然经常被采用。

　　4、改进结构，提高滚珠运动的流畅性

　　采用三维造型的导珠管和回珠器，真正做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体中，使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交，同时改进滚珠循环反向装置，优化回珠槽的曲线参数。这样可以把冲击损耗和噪声减至最小。

　　5、对于大行程的高速进给系统，可采用丝杆固定、螺母旋转的传动方式

　　此时，螺母一边转动、一边沿固定的丝杆作轴向移动，由于丝杆不动，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠丝杆高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高。