如何提升银泰滚珠丝杆性能
高速数控机床同时具有高速主轴系统和高速进给系统，才能实现材料切削过程的高速化。为了实现高速进给，国内外有关制造厂商不断采取措施，提高银泰滚珠丝杆的高速性能。主要措施有：
采用空心强冷技术。高速滚珠丝杆在运行时由于摩擦产生高温，造成丝杆的热变形，直接影响高速机床的加工精度。采用空心强冷技术，就是将恒温切削液通入空心丝杠的孔中，对滚珠丝杆进行强制冷却，保持滚珠副温度的恒定。这个措施是提高中，大型滚珠丝杆高速性能和工作精度的有效途径。
对于大行程的高速进给系统，可采用丝杆固定、螺母旋转的传动方式。此时，螺母一边转动、一边沿固定的丝杆作轴向移动，由于丝杆不懂，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠丝杆高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小，运动灵活，可实现的转速高。
进一步提高滚珠丝杆的制造质量。通过采用上述种种措施后，可在一定程度上克服传动滚珠丝杆存在的一些问题。其最大快速移动速度可达60m/min，个别情况下甚至可达90m/min，加速度可达15m/s2。由于滚珠丝杆历史悠久、工艺成熟、应用广泛、成本较低、因此在中等承荷、进给速度要求并不十分高，行程范围不太大的一般高速加工中心和其他经济型高速数控机床上银泰丝杆仍然经常被采用。
适当加大丝杆的转速，导程和螺纹头数。目前常用大导程滚珠丝杆名义直径与导程的匹配为：400mm*20mm，50mm*25mm，50mm*30mm等，其进给速度均可达到60m/min以上。为了提高滚珠丝杠的刚度和承载能力，大导程滚珠丝杆一般采用双头螺纹，以提高滚珠的有效承载圈数。
采用空心强冷技术。高速滚珠丝杆在运行时由于摩擦产生高温，造成丝杆的热变形，直接影响高速机床的加工精度。采用空心强冷技术，就是将恒温切削液通入空心丝杠的孔中，对滚珠丝杆进行强制冷却，保持滚珠副温度的恒定。这个措施是提高中，大型滚珠丝杆高速性能和工作精度的有效途径。
对于大行程的高速进给系统，可采用丝杆固定、螺母旋转的传动方式。此时，螺母一边转动、一边沿固定的丝杆作轴向移动，由于丝杆不懂，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠丝杆高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小，运动灵活，可实现的转速高。
进一步提高滚珠丝杆的制造质量。通过采用上述种种措施后，可在一定程度上克服传动滚珠丝杆存在的一些问题。其最大快速移动速度可达60m/min，个别情况下甚至可达90m/min，加速度可达15m/s2。由于滚珠丝杆历史悠久、工艺成熟、应用广泛、成本较低、因此在中等承荷、进给速度要求并不十分高，行程范围不太大的一般高速加工中心和其他经济型高速数控机床上银泰丝杆仍然经常被采用。
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